1000升精釀啤酒設備生產精釀啤酒時如何調整啤酒的二氧化碳含量。對于啤酒生產廠家而言，降低啤酒中的二氧化碳含量是非常重要的，可以有效調整啤酒的整體風味，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何調整啤酒的二氧化碳含量。

　　在1000升精釀啤酒設備中調整啤酒二氧化碳(CO?)含量，需結合發酵工藝、后處理技術及設備參數優化，確保CO?含量符合目標風格(如拉格啤酒4.5-5.2g/L，小麥啤酒6-8g/L)。以下是具體技術方案：

　　一、發酵階段控制：自然產生CO?

　　酵母選擇與接種量

　　選用高發酵度酵母(如S-04、US-05)，確保糖分充分轉化為酒精和CO?。

　　接種量控制在0.8-1.2g/L，避免酵母過早衰老導致CO?生成不足。

　　示例：1000L麥汁接種1kg酵母，發酵7-10天，可自然產生約4-5g/L CO?。

　　發酵溫度與壓力管理

　　主發酵階段：溫度控制在18-22℃(艾爾)或8-12℃(拉格)，促進酵母活性。

　　后發酵階段：

　　艾爾啤酒：降溫至4-8℃，緩慢釋放壓力，保留部分CO?(約3-4g/L)。

　　拉格啤酒：升溫至12-15℃進行二次發酵，再降溫至0-2℃冷貯，CO?溶解度提升，含量可達4.5-5.2g/L。

　　壓力控制：通過發酵罐壓力閥維持0.1-0.15MPa壓力，抑制CO?逸出，提高溶解度。

　　二、后處理階段調整：強制碳化技術

　　若發酵后CO?不足，需通過碳化設備補充，常用方法包括：

　　在線碳化(Inline Carbonation)

　　原理：將CO?氣體通過微孔擴散器注入低溫啤酒(0-4℃)，利用高壓(1.5-2.5bar)強制溶解。

　　操作步驟：

　　啤酒經澄清過濾后，通過碳化泵循環至碳化罐。

　　調節CO?流量(約50-100L/h)和壓力，使CO?含量逐步升至目標值。

　　監測碳化罐壓力表與溫度，確保溶解平衡(溫度越低，溶解度越高)。

　　優勢：效率高(30-60分鐘完成)，適合大批量生產。

　　批次碳化(Batch Carbonation)

　　原理：將啤酒靜置在密閉罐中，通入CO?至目標壓力，通過靜置使氣體溶解。

　　操作步驟：

　　將啤酒泵入碳化罐，降溫至0-2℃。

　　通入CO?至壓力達2.0-2.5bar，靜置12-24小時。

　　緩慢泄壓至0.1-0.2bar，避免CO?過度逸出。

　　適用場景：小批量或對碳化精度要求高的啤酒(如比利時小麥啤酒)。

　　三、關鍵參數優化

　　溫度控制

　　碳化前啤酒溫度需≤4℃，每升高1℃，CO?溶解度下降約0.3g/L。

　　示例：若目標CO?含量為6g/L，啤酒溫度需控制在2℃以下。

　　壓力與時間平衡

　　高壓短時間碳化可能因氣體未充分溶解導致泡沫不穩定，需根據設備類型調整：

　　在線碳化：壓力1.8-2.2bar，時間45分鐘。

　　批次碳化：壓力2.0bar，靜置18小時。

　　CO?純度與流量

　　使用食品級CO?(純度≥99.9%)，避免雜質影響風味。

　　流量需與啤酒循環速度匹配，避免局部過碳化(產生針狀氣泡)或不足。

　　四、風格化調整案例

　　德式小麥啤酒(6-8g/L CO?)

　　發酵后CO?約4g/L，需通過在線碳化補充2-4g/L。

　　操作：啤酒溫度2℃，壓力2.2bar，流量80L/h，循環60分鐘。

　　英式苦啤(3.5-4.5g/L CO?)

　　發酵后CO?約3g/L，僅需輕微補充。

　　操作：啤酒溫度4℃，壓力1.5bar，靜置12小時。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。